線切鋼板下料割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半

　　金屬切割的激光器以疝氣燈作為激勵(lì)源輸出高能量高密度的激光束，并聚集在金屬材料表面，使材料上被光斑照射的區(qū)域局部瞬間被融化和氣化，通過(guò)電腦控制數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)，從而移動(dòng)光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割。這是一款集激光技術(shù)，精密機(jī)械技術(shù)及數(shù)控技術(shù)于一體的高新技術(shù)設(shè)。焊接加工

　　1）本固體激光切割機(jī)采用龍門(mén)結(jié)構(gòu)，橫梁是采用鑄造方式，整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，改變以往懸臂結(jié)構(gòu)，占地面積小，重量輕，抗變形，精度高。

　　部分組件，機(jī)械隨動(dòng)頭光路和激光器光路為一條整體獨(dú)立的光路系統(tǒng)，本光路系統(tǒng)采用德國(guó)技術(shù)設(shè)計(jì)，光路穩(wěn)定，效率高。龍門(mén)式比以往懸臂式在光路上更加穩(wěn)定。

　　本固體激光切割機(jī)采用的是JI美國(guó)進(jìn)口機(jī)械隨動(dòng)切割頭，切割頭出光噴嘴鎖緊環(huán)與金屬板材表面接觸，隨金屬板材表面高低，切割頭作上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)等焦距切割加工。此切割頭具有靈敏度高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，可靠性好，在切割金屬板材時(shí)，金屬板材表面無(wú)明顯火花飛濺現(xiàn)象，且避免了傳統(tǒng)感應(yīng)測(cè)距式切割頭因空氣介質(zhì)變化或電磁電場(chǎng)等干擾而引起的靈敏度降低或誤動(dòng)作，造成工件切割質(zhì)量下降或切割頭碰撞損壞。本隨動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)采用美國(guó)進(jìn)口先進(jìn)設(shè)，保證了工作的穩(wěn)定性與靈敏性。

　　控制柜獨(dú)特的設(shè)計(jì)，包含了整個(gè)操作系統(tǒng)，改變了以往獨(dú)立電源操作復(fù)雜的設(shè)計(jì)，可以直接在控制系統(tǒng)上對(duì)電流，頻率，脈寬等電源參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。

　　因本固體激光切割機(jī)采用的懸臂移動(dòng)式結(jié)構(gòu)在調(diào)整光路時(shí)，只需將橫梁機(jī)構(gòu)移至釘床邊緣，操作人員可直接在橫梁機(jī)構(gòu)旁調(diào)整光路或換燈換棒。

　　火焰切割：火焰切割設(shè)的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來(lái)，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過(guò)程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。

　　激光切割：激光切割設(shè)可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設(shè)的價(jià)格相當(dāng)貴，約150萬(wàn)元以上。

　　線切割：電火花線切割簡(jiǎn)稱(chēng)線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。

　　剪板機(jī)：剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

　　等離子切割機(jī)：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

　　超高壓水切割：超高壓水切割又稱(chēng)水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過(guò)多級(jí)增壓后所產(chǎn)生的高能量（380MPa）水流，再通過(guò)一個(gè)極細(xì)的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱(chēng)為超高壓水切割。

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