3．7注意事項 3．7．1切割過程中鋼板

　　G數(shù)控切割下料工位作業(yè)指導書_機械/儀表_工程科技_專業(yè)資料。連板數(shù)控切割下料 一、使用設(shè)備、工具及職能 1. 使用設(shè)備：DNG、CNG—6000數(shù)控火焰切割機 2. 工具：氧氣瓶、乙炔氣瓶、卷尺（3m、5m） 3. 職能：對板材進行切割下料 二、 工作程序

　　連板數(shù)控切割下料 一、使用設(shè)備、工具及職能 1. 使用設(shè)備：DNG、CNG—6000數(shù)控火焰切割機 2. 工具：氧氣瓶、乙炔氣瓶、卷尺（3m、5m） 3. 職能：對板材進行切割下料 二、鋼板切割加工 工作程序 1. 文件點檢：從段長處領(lǐng)取工藝卡、派工單。 2. 工具點檢：點檢所需工具是否齊全。 3. 操作過程 用行車把待割之料吊至切割架上，放平以后用撬棍把板放齊、放正，以 便切割更加。 3．2合上電源開關(guān)，按一下主操作板左上側(cè)系統(tǒng)啟動按扭，啟動主系統(tǒng)。 3．3執(zhí)行計算機提示語句，進入NCCC根目錄，拷入待切割零件尺寸，檢查零 件尺寸，確實拷入后，鍵入NCCC進入控制程序主畫面。 3． 4選擇鋼板項,讀入鋼板文件,根據(jù)切割件形狀,對圖形進行必要轉(zhuǎn)角,具體操 作可根據(jù)實際情況而定。 3．5入鋼板后，選擇測距項，檢查零件各基本尺寸是否與工藝卡相符，如有不 符馬上修改程序。 3．6退出測距項選擇切割菜單，準備切割。 3．6．1選割距： 根據(jù)切割方便選擇割距，檢查所用割距是否合適，工作狀 態(tài)是否良好，割嘴型號的選取如下： 板厚（δ，mm） ＞5-10 ＞10-20 ＞20-40 ＞40-60 ＞60-100 ＞100-150 割嘴號 1 2 3 4 5 6 機割中寬 1.5-2 2.5 3 3.5 4.5 5-5.5 3．6．2調(diào)火 對已選樣的割距點火，調(diào)整火焰，使之達到連續(xù)切割的要 求，鋼板切割加工火焰調(diào)好的數(shù)據(jù)為割嘴線切割 根據(jù)屏幕提示鍵入預(yù)熱、切割速度、速度改變量，其中預(yù) 熱時間、切割速度可根據(jù)現(xiàn)場條件確定，根據(jù)切割U.D鍵 控制預(yù)熱時間的增減，待具備穿孔條件后，按C鍵穿孔并 開始切割，切割速度參考值如下表，速度改量鍵入L 板厚（δ，mm） 8-10 10-20 ＞20 切割速度mm/min 600-700 500 350- 3．6．4切割開始以后，鋼板下料應(yīng)派人用卷尺測一下數(shù)據(jù)，鋼板下料看一下與工藝卡的尺寸是否 相符，如有不符的情況馬上調(diào)整，以防出現(xiàn)廢品，如果沒問題，繼續(xù)切 割，直至切完為止，以直線mm，曲線mm為 準。 項目 切割的允許偏差 允許偏差 零件寬度、鋼板下料長度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，鋼板切割加工且不應(yīng)大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度 3．6．5切割結(jié)束，切斷電源，將壓力調(diào)節(jié)器降至零。 3．7注意事項 3．7．1切割過程中，如有割嘴或割炬出現(xiàn)問題需檢測時，按S鍵停車， G鍵轉(zhuǎn) 入直線操作，回車鍵割炬自動返回原停車點。 3．7．2切割過程中，要時刻注意割嘴和割件的情況，如發(fā)現(xiàn)割嘴與割板之間的 距離過大應(yīng)立刻調(diào)節(jié)。 3．7．3大批量零件切割時，首件切割完畢，測量其尺寸，應(yīng)準確無誤后再批量 切割。 3．8普通等壓式割嘴機械切割低碳鋼的工藝參數(shù) 板厚 割嘴孔徑 氧氣消耗量 乙炔消耗量 氧氣壓力 （mm） （mm） （1/min） （1/min） （mpa） 切割速度 （cm/min） 備注 6-12 12-25 25-50 50-125 0.8-1.5 1.0-1.5 1.7-2.1 2.1-2.2 16.7-58.3 55-81.7 82-123.3 90-193.3 2.8-6.2 5-7.5 6.5-9.5 7.5-13.7 0.11-0.38 0.15-0.38 0.2-0.42 0.2-0.45 43-71 40-48 32-35 20-19 疊加氣割同 樣厚度的鋼 板比較切割 氧壓力增加 0.1-0.3mpa 4．1全部工件完成后，待質(zhì)檢全檢合格后，如實填寫派工單，并做好向下一工 序的交接。
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