應使鑄件的設計壁厚不小于小壁厚鋼板零割

　　焊接平臺的規(guī)格及材質(zhì)_銷售/營銷_經(jīng)管營銷_專業(yè)資料。焊接平板用途：用來進行工件的焊接工藝,和鉚焊平板不同,上面沒有孔,工作面為平面或T型槽。

　　焊接平臺的規(guī)格及材質(zhì)——泊頭市萬利機械裝有限 產(chǎn)品名稱：焊接平臺（焊接平板） 產(chǎn)品別名：焊接平板焊接平臺鑄鐵焊接平板鑄鐵焊接平臺 平面焊接平板 T 型槽焊接平板焊 接基礎平板 焊接基礎平臺 焊接平板用途： 用來進行工件的焊接工藝， 和鉚焊平板不同， 上面沒有孔，工作面為平面或 T 型槽。 焊接平板材質(zhì)：高強度鑄鐵 HT200-300 工作面 硬度為 HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火 600 度-700 度和自然時效 2-3 年）使用該 產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 焊接平板精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別 為 0、1、2、3 四個等級。 其他量具品：鑄鐵平板、基礎平板、劃線平板、檢驗平板、鉚焊 平板、鑄鐵平板、火工平板、鉗工平板、研磨平板、刮痧平板、壓沙平板、試驗平板、機床 工作臺（如：落地鏜床工作臺） 、三座標平板、模具墊板、拼裝平板（也叫裝配平板） 。或： 鑄鐵平臺、基礎平臺、劃線平臺、檢驗平臺、鉚焊平臺、鑄鐵平臺、火工平臺、鉗工平臺、 研磨平臺、刮痧平臺、壓沙平臺、試驗工作臺（如：振動試驗工作臺簡稱振動試驗臺） 、機 床工作臺（如：落地鏜床工作臺） 、三座標平臺、模具工作臺、拼裝平臺（也叫裝配平臺） 。 焊接平板規(guī)格： （特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。中厚板切割 ） 規(guī)格（長×寬） 精度等級 0級 平面度公差 200×200 200×300 300×300 300× × ×500 ×600 500×500 500×600 500×800 600×800 600×900 1000×750 1000×1000 1000×1200 1000×1500 1000×2000 1500×2000 1500×3000 2000×3000 2000×0 5 5.5 5.5 6 6.5 6.5 7 6.8 7 8 8 8.3 9 10 11 11 12 12.5 13 14 14 14.2 15.5 16 16.5 18 20 20.5 22 26 28 20.5 22 22 24 25 26 27.5 28 28.5 31 32 33 36 40 41 45 52 56 70 74 88 66 70 68 71 78 80 83 90 97 103 112 130 140 174 184 219 1級 2級 3級 焊接平板的檢驗方法 1、焊接平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的 外觀缺陷。 2、焊接平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄 造表面應徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。 3、T 型槽在平板的相對 兩側(cè)面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量 減少因吊裝而引起的變形。 4、焊接平臺應經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。 5、焊接平臺工作面與側(cè) 面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為 12 級（按 GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定） 6、焊接 。 平臺工作面的硬度應為 HB170—220 或 187—255 之間。 7、T 型槽主要檢定項目 A、材質(zhì) 及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、中厚板切割外觀。D、平面度。E、接 觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、中厚板切割表面粗糙度。 ] 8、精度參數(shù)。 3 級 平板未規(guī)定接觸斑點要求。1 級平板要求接觸斑點數(shù)在任意 25× 25mm 平面內(nèi)不少于 20 點。 2 級平板要求接觸斑點數(shù)在任意 25× 25mm 平面內(nèi)不少于 12 點。 焊接平臺的鑄件面板的厚 度不易過薄，這是由兩個原因造成的： 1.焊接平臺的使用方法，焊接平臺顧名思義就是在 平臺的上面進行焊接工作， 不可避免的要進行敲打， 敲打的力度造成我們不能使用太薄的面 板。 2，焊接平臺鑄件鑄造的方法：焊接平臺鑄件壁厚過薄，在生產(chǎn)鑄件時會出現(xiàn)鑄件澆不 足和冷隔等缺陷。 這是因為過薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。 通常 在一定鑄造條件下， 每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的小壁厚， 俗稱為該鑄造合金的 小壁厚。設計鑄件時，應使鑄件的設計壁厚不小于小壁厚。這一小壁厚與鑄造合金液 的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關。
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