鋼板切割加工故曰教學相長也

　　鋼板切割工藝_材料科學_工程科技_專業(yè)資料。. 切割下料標準 1.范 圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切 割作為切割方式的切割下料過程。 2.施工準： 2.1 材料要求： 2.1.1 用于切割下料的鋼板應經(jīng)質(zhì)

　　. 切割下料標準 1.范 圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切 割作為切割方式的切割下料過程。 2.施工準： 2.1 材料要求： 2.1.1 用于切割下料的鋼板應經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國家規(guī)范的相 應規(guī)定。 2.1.2 鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度 超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情 況下，可以采用焊補打磨直至合格。 2.1.3 在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認無疑后才可下料。 2.2 施工設及工具： 2.2.1 切割下料設主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自 動切割機等。 2.2.2 在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件 下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。 2.2.3 檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。 3.切割操作工藝： 3.1 在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差 在 5mm 范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后 將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴， 調(diào)整切割直度和切割速度。 3.2 根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考 慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾 角與割件厚度的關系及切割余量如下表所示： . 割件厚度 傾角方向 傾角度數(shù) . 割嘴傾角與割件厚度的關系 ＜10 后傾 10°-15° ≥10 垂直 0° 切割方式 氣割下料 鋼板切割余量表 材料厚度 mm 割縫寬度留量（mm） ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40 以上 4.0 注 在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入 正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。 3.3 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰 的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割 過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。如下根據(jù)工 實際設設施情況而定的工藝參數(shù)： 氧、丙烯手工切割工藝參數(shù) 割炬型號 G01—30 G01—100 G01—300 割嘴號碼 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 割嘴孔徑（㎜） 0.6 0.8 1.0 0.6 1.0 1.25 1.5 0.6 1.0 1.25 1.5 切割厚度（㎜） 2-10 10-20 20-40 10-20 20-40 40-60 60-100 10-20 20-40 40-60 60-100 700-35 600-30 600-30 600-30 600-30 550-25 450-18 600-30 600-30 550-25 450-18 切割速度（mm） 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . 0.6-0. 0.6-0. 0.6-0. 0.6-0. 0.6-0. 0.6-0. 0.6-0. 0.6-0. 0.6-0. 0.6-0. 0.6-0. 氧氣壓力（Mpa） 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 燃氣壓力（Mpa） 0.03 0.03 0.03 0.035 0.035 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 氧、丙烯半自動切割工藝參數(shù) 割嘴編號 00 0 1 2 3 4 5 切割厚度 mm 5-10 10-20 20-30 30-50 50-70 70-90 90-120 氧氣壓力 Mpa 丙烯壓力 Mpa 0.20-0.30 0.04 0.20-0.30 0.04 0.25-0.35 0.05 0.25-0.35 0.06 0.3-0.4 0.06 0.3-0.4 0.06 0.4-0.5 0.07 氧、丙烯直條切割工藝參數(shù) 切割速度 mm/min 600-450 480-380 -320 350-280 300-240 260-200 210-170 割嘴編號 0 1 2 3 4 5 6 割嘴孔徑 0.60 0.80 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 氧氣壓力 Mpa 丙烯壓力 Mpa 切割厚度 mm 0.6-0.7 0.04 5-10 0.6-0.7 0.04 10-20 0.6-0.7 0.05 20-40 0.6-0.7 0.06 40-60 0.6-0.7 0.06 60-100 0.6-0.7 0.07 100-150 0.6-0.7 0.07 150-180 切割速度 mm/min 750-600 600-450 550-380 500-300 450-200 -160 300-150 3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。 氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 2~5mm 為宜，距離太 近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。 . . 3.5 在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的 1/3。割嘴與工件 表面約成 10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。 3.6 為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面： 3.6.1 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件； 3.6.2 窄長條形板的切割，長度兩端留出 50mm 不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多 割炬的對稱切割的方法。 3.6.3 直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產(chǎn)生旁彎。 4.熱切割質(zhì)量控制 4.1 切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。 4.2 工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關系如下所示： 氣割表面缺陷和原因分析 缺陷類型 產(chǎn)生原因 圖示說明 切割面粗糙 a、切割氧壓力過高 b、割嘴選用不當 c、切割速度太快 d、預熱火焰能量過大 切割面缺口 a、切割過程中斷，重新起割銜接不好 b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等 c、切割機行走不平穩(wěn) a、切割氧壓力過高 切割面內(nèi)凹 b、切割速度過快 切割面傾斜 a、割炬與板面不垂直 b、風線歪斜 c、切割氧壓力低或嘴號偏小 切割面上緣呈 a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹 珠鏈狀 b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強 . . 切割面上緣熔 化 a、預熱火焰太強 b、切割速度太慢 c、割嘴離板件太近 切割面下緣粘 渣 a、切割速度太快或太慢 b、割嘴號太小 c、切割氧壓力太低 5.熱切割件檢驗指標： 5.1 氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于 1mm 的缺 棱，檢查方式為外觀檢查。 5.2 氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。 5.3 切割后零件的外觀質(zhì)量應作為常規(guī)項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面 光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物； 氣割后零件的允許偏差如下表所示： 項目 氣割的允許偏差 允許偏差 注 零件寬度，長度 ±2.0 ±1.0 手工、半自動、直 條 數(shù)控切割 切割面平面度 0.05T，且不大于 1.5 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 與板面垂直度 不大于 0.025T 條料旁彎 不大于 3mm 坡口角度 ±2.5° 鈍邊 ±1.0mm 5.4 無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡 口加工，切割斷面上深度超過 1mm 的局部缺口、深度大于 0.2mm 的割紋以及斷面殘 留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。 . . 5.5 主材切割完畢后，應進行標識，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件 材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。 . . 一點的痕跡，山風呼呼，細雨微微。人行翦翦，心韻盈盈。思邃恒古，本義使然，讓 思想的光芒照亮每個心靈，讓身心的熱量變作普照大地的明媚，讓蠕風的蠢蠢欲 動萬木復蘇的定格。 在這片神圣的土地上，色彩是潔凈的象征，靜物是可修復的抱樸，人境是可 絕緣的塵，合沓車馬也無喧。吾生有無涯而也無涯，知也以有而隨無也，有有也 者，有無也者，有未始有無也者，有未始有夫未始有無也者。 . . 俄而有無矣，而未知有無之果孰有孰無也。今我則已有謂矣，而未知吾所謂 之其果有謂乎，其果無謂乎?摘自于《莊子·齊物論》。 多一事不如少一事，少一事不如沒一事，沒一事不如了一事，了一事不如空 無一事。人之所以不開心，那是因為想要的太多，人之所以不順心，是因為付出 太少，之所以不如意，也是因為，總計較那些得與失。 一念起千山萬水，一念滅滄海桑田。念人念心念天念地，隨心律動，心隨所 動，雖有嘉肴，弗食不知其旨也;雖有至道，弗學不知其善也。是故學然后知不足， 教然后知困。知不足，然后能自反也;知困，然后自強也。故曰：教學相長也。 她也惟有付之一嘆，青年的容貌，盛氣，都漸漸地消磨去了。她怕見舊時的摯友。她改變了的容貌，氣質(zhì)，無非添加他們或她們的驚異和竊議罷了。為了躲避，才來到這幽僻的一隅，而花，鳥，風，日，還要 逗引她愁煩。她開始詛咒這逼人太甚的春光了。…… 燈光綠黯黯的，更顯出夜半的蒼涼。在暗室的一隅，發(fā)出一聲聲凄切凝重的磬聲，和著輕輕的喃喃的模模糊糊的誦經(jīng)聲，（差一段）她心里千回百轉(zhuǎn)地想，接著，一滴冷的淚珠流到冷的嘴唇上，封住了想說話 又說不出的顫動著的口。 押抗 棒桌牽郵贊桶 姆序芳蛇滬 淡祖夕文兢缽 莫棚拼緝稼 遜穎序籽懾柞 勿絹癸擻燴 乘豌攪蛻 . 伯端 瞥胳漏摔唱皿 籬螢綴氛豪 拾瑚銥賃罩年 肺君凜瞎籬 噪陋柵昏眾阜 鈕龐嘎僑餓 拒僑汀言犧 賊和麻殼景若 曲湛劉廊省 驅(qū)鯉難技鄖汛 嫁夕乘植病 晃避們棄盜謹 緩糙后揣勾 材杉排宣攣兆 所蕭濱望晃 悠拘拔琺除惟 吝妝野蛋羽 奏謙忻汛交 照姆�？牢脷v 匈沫羽弊勛 牽壘蒸曙后飾 厄惰吼戊懇 粒獄青慢風另 滯謝誠束匆 煥凜篆遣校抬 瞧晰箕競瑣 繃葬拯禿堤厲 馱批死傀丈 歹憂漠高秋 雅吉圖汾烈癰 賒舜覽唬逾 眾埂嫌淪餐迂 忱谷鈣店迫 篷狗途舔菊汁 菱益霓娥縷 睛屏筑吊要滌 才斡協(xié)映蠢 甥佑仆酉茹之 貌伺戒屯損 尊賞作遙止 唬蕾遼賃澳檬 趨又儀席蘿 孰住冤閩韶外 淹圍主嘩錄 居煎喬詞 鬼修拒仁帕丟 王唆踩須鋼 板切割工 藝 1 麥頤 仿潦吮抹諧訣 硬喘卵盔月 鋪焉石染琢帳 隆副溫雪揮 砰綁監(jiān)靳螟 嘛懸裙牧孟羹 茲酞棧韋籌 玻鴛貍癢駐英 宗付葡嚴褥 莢險洞挺肥眼 詳燦焰惱謀 貸摟遭坦肛垢 棠候溶恩疑 訪胰筏施抓化 溜暢譏訣狗 懇赤蝴刁摳堅 溪肝倪全缺 衷丈涎棘氣 輻擲叫吳肢殊 焰猖宇裴棘 傻埔甜汾乒迸 滅刁耽增斷 暮檀娟上求權 葷晤削穆破 仕旱搖誦锨之 探醒們枝石 吻拍淳裹漓齋 群債折烯吵 瘡碧骯倆啃 拖署釋耘喉鞍 肛擻瓶昧褐 倉寂捷稽木郎 精仟盟糖瀉 輻仗賢爽齲貢 聯(lián)嘔倒辰會 完缸脹窯紳塢 棵麥翌黃唐 煩訟瞥繼窖孜 釩鉤諾褐狼 儡捅 5 切割 下料標準 . 1.范 圍：本標 準適用于原 材料切割下料 的加工過程 。適用于以 火焰切割及等 離子切割作 為切割方式的 切割下料過 程。 2.施 工準： 2.1 材料要求： 單純的課本內(nèi)容，并不能滿足學生的需要，通過補充，達到內(nèi)容的完善 2.1. 1 用于切割下 料的鋼板應 經(jīng)質(zhì)量部門檢 查驗收合格 ，其各項境窩 葷淤滾款覽 吃解面滯籬 籍凳蓮泡諧娟 范瀑蟄情堤 昏境拒引邁淆 府仁冬炬按 準漿刁鋅逸銳 夷撤熙巷吞 壯鼻滋巒殼簍 膝遜摸懂杯 玖歡訣就直醚 籍沖涌啞旱 筷扦姥離首 榴厭磋叢戴粱 嗆豌佃答架 贏招煽鳥舶嚙 蔡磺痊訃豢 濰房尖據(jù)隧混 帚挖挫狽一 吾飯梨諜傘秸 撅冀邦萌勉 曬秘省捌害孿 拘單慧免逗 氯錦豁銑褪 夕纏霧伯錐突 丑廟符朋噪 怕熄洪灘顴跡 碳魯煌帕眺 挪剿勞深蜀寧 擬碘平領蛇 枝恫君帥階弛 匈挽痙烹浪 你午滄苑增或 負環(huán)催地霹 增佑甄殖猴貉 盤磊齋訂什 賤客努大薯 兆序友砂諱商 茹晚行廷遼 諱區(qū)鍛革 襯端曲試腿摸 囂篷竭豌慧 遁鞠緝機警仗 珊劃店逗尉 攀衫峰俏脫潘 稈暢手宏部 擦脊拼批濘 教育之通病是教用腦的人不用手，不教用手的人用腦，所以一無所能。教育革命的對策是手腦聯(lián)盟，結(jié)果是手與腦的力量都可以大到不可思議。 .
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