如板面與方管未接觸說明不平度合格鋼板零割

　　: 針對新鋼中厚板鋼板不平度的現(xiàn)象進(jìn)行了分析,提出了新檢驗(yàn)法。實(shí)踐表明:新檢驗(yàn)方法具有快速、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。

　　不平度不合格,俗稱瓢曲。尾弧是瓢曲的一種,專指鋼板頭、尾部呈弧狀,尾弧也是中厚板中板區(qū)常見產(chǎn)品缺陷之一。中板區(qū)軋制節(jié)奏快,要求在10s內(nèi)就要完成鋼板的表面檢驗(yàn)和厚度卡量,這對檢驗(yàn)工序的要求十分嚴(yán)格。為此檢驗(yàn)人員通過不斷地實(shí)踐摸索及改進(jìn),總結(jié)出了一種能快速準(zhǔn)確測量不平度的新檢驗(yàn)方法。

　　而尾弧一般出現(xiàn)在鋼板頭部和尾部[1],斷面呈圓弧彎曲如圖1,產(chǎn)生原因?yàn)樾钡镀�剪切機(jī)的上下刀片有夾角,在剪切端部時,被切開的一段受上剪床向下壓力隨之向下彎曲,直至全部剪掉,使端面呈拱形。

　　弧形大小與剪切溫度有關(guān),剪切溫度越高,變形越大。中板區(qū)生產(chǎn)線短,冷床小使鋼板到剪切機(jī)時溫降不足,尤其一些14mm以上大規(guī)格鋼板剪切時鋼溫較高,導(dǎo)致產(chǎn)生尾弧。

　　目前檢驗(yàn)的依據(jù)為GB/T709-20065熱軋鋼板和鋼帶的尺寸,外形,重量及允許偏差6[2]。鋼板零割其對不平度有如下描述:“將鋼板自由地放在平面上,除鋼板本身重量外不施加任何壓力,用一根長1m或2m直尺距縱邊25mm和橫邊至少200mm區(qū)域內(nèi)任何方向,測量鋼板上表面與直尺間距離”。同時補(bǔ)充“如測量時直尺(線)與鋼板接觸點(diǎn)之間距離小于1000mm,則不平度允許值應(yīng)符合以下要求:對鋼類L,為接觸點(diǎn)間距離(300~1000)mm的1%;對鋼類H,為接觸點(diǎn)間距離(300~1000)mm的1.5%,但兩者不得超過表1規(guī)定(按板寬劃分)”。

　　其中鋼類L指規(guī)定的屈服強(qiáng)度值不大于460MPa,未經(jīng)淬火或淬火加回火處理的鋼板。鋼板零割鋼類H指規(guī)定的屈服強(qiáng)度值大于460~700MPa,以及所有淬火或淬火加回火的鋼板。

　　用GB/T709-2006替代GB/T709-1988變化之一就是使用2m直尺測量,而對不足1m的補(bǔ)充針對了實(shí)際檢驗(yàn)中不平度在合格邊緣的現(xiàn)象。

　　如圖2所示,以鋼類L板寬小于3m為例,將1m直尺平放并測直尺與鋼板距離h值,如果h值小于表1中對應(yīng)值則合格,大于說明不合格(a, b為直尺與鋼板接觸點(diǎn)),小于1m還應(yīng)參考補(bǔ)充要求。例如對一塊公稱厚度9mm,寬度2500mm的鋼板進(jìn)行不平度測量。如果接觸點(diǎn)ab間距800mm,則不平度上限8mm(800mmx1%),查表1,不平度為每米7mm, 8mm大于表1規(guī)定,但標(biāo)準(zhǔn)要求“不得超過表1規(guī)定”,因此以7mm為不平度上限(值),當(dāng)實(shí)際測量值h不大于7mm時判鋼板合格;若接觸點(diǎn)ab間距為500mm,則不平度為5mm,查表1不平度為每米7mm,以5mm為不平度上限,當(dāng)實(shí)際測量值h不大于5mm時判鋼板合格。實(shí)際檢驗(yàn)中的不足之處較多,主要表現(xiàn)在:

　　取一1.1m長的方管(平直鋁制管),兩端鉆孔(相距1m)安置螺桿。如圖3所示。

　　2個螺桿間距1m,螺桿伸出長度可調(diào)節(jié)。如有小于1m間距的情況或板面純下凹,用光面測,見圖4。

　　2)測量時,螺桿向下,如板面與方管未接觸說明不平度合格;如接觸說明不合格。如圖5。

　　3)純凹面,用螺桿無法測出,用光面平放,短尺測板面和方管距離,如圖6,距離小于表1不平度上限表明合格,大于說明不合格。

　　實(shí)際檢驗(yàn)中一般配2根方管(1.1m及2.1m),一根螺桿間距1m,一根螺桿間距2m及一把短鋼尺。根據(jù)板寬或需測量部位要求,選擇不同方管。對板寬2m或以上的鋼板用2.1m方管測量尾弧;板寬不足2m的選用1m方管測尾弧。鋼板零割此方法測量有如下優(yōu)點(diǎn):

　　1)快速。一放就行,減輕勞動強(qiáng)度,增加檢驗(yàn)人員安全系數(shù),也不影響生產(chǎn)節(jié)奏。

　　新檢驗(yàn)方法使用一段時間后,既滿足了生產(chǎn)節(jié)奏又保證了出產(chǎn)品品質(zhì), 2008年1~3月,鋼板產(chǎn)品未出現(xiàn)因尾弧產(chǎn)生的品質(zhì)異議。

　　作者簡介:王 昊(1975-),男,北京人,助理工程師,從事鋼及鋼產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量管理工作。
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