鋼板切割加工線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大

　　火焰切割設(shè)的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。

　　激光切割設(shè)可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。 激光切割設(shè)的價(jià)格相當(dāng)貴，約150萬元以上。

　　電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。

　　剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

　　等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

　　超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過多級(jí)增壓后所產(chǎn)生的高能量(380MPa)水流，再通過一個(gè)極細(xì)的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

　　1.范 圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。

　　2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

　　2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。

　　2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。

　　2.2.1切割下料設(shè)主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。

　　2.2.2在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。

　　3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

　　3.2根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償;在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示:

　　在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

　　3.3根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。

　　3.4氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。

　　3.5在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

　　3.6.2窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱切割的方法。

　　3.6.3直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。

　　4.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示:

　　5.1氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。

　　5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;氣割后零件的允許偏差如下表所示:

　　5.4無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。

　　5.5主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括:工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號(hào)。

　　是針對(duì)被切割材質(zhì)而言的，一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵�并達(dá)到切割要求的溫度，對(duì)鋼質(zhì)材料進(jìn)行熔化、吹渣和分割的過程。指利用天然氣火焰(氧-天然氣)將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達(dá)不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑(如神麒天然氣增效劑等)才能實(shí)現(xiàn)天然氣切割所要求達(dá)到的切割溫度。

　　切割下料標(biāo)準(zhǔn)1.范 圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。2.施工準(zhǔn)：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格...

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　　對(duì)于氣體來說，氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所必須的，以便為達(dá)到鋼材的點(diǎn)燃溫度提供所需的能量;另外，氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進(jìn)國(guó)家的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時(shí)，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。

　　除了氧氣之外，還可采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，其綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對(duì)工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要的。波動(dòng)的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時(shí)如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不能提高切割速度，反而使切割斷面質(zhì)量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時(shí)間和費(fèi)用。

　　火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國(guó)外有些家還使用MAPP，即:甲烷+乙烷+丙烷。

　　一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割;燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如采用天然氣進(jìn)行切割，將會(huì)得到理想的切割質(zhì)量，只是切割速度會(huì)稍微降低一些。相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，對(duì)于以前的切割氣來說，乙炔是生產(chǎn)切割中的主流切割氣，但隨著近兩年天然氣的變革和開發(fā)，天然氣從綜合角度來說分析，比乙炔更能得到市場(chǎng)和國(guó)家的認(rèn)可，重要一點(diǎn)就是它節(jié)能環(huán)保。對(duì)于它切割速度稍慢問題，有了市場(chǎng)上天然氣增效劑的問世一系列的問題也隨之化解。

　　鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割中斷;過慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

　　在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對(duì)垂直的割炬來說稍微偏后一個(gè)角度，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時(shí)，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時(shí)，火花束明顯會(huì)后偏。這些都是工人師傅從長(zhǎng)期的實(shí)踐中不斷總結(jié)出來的。

　　在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個(gè)切割過程中必須保持基本一致。

　　掌握了以上關(guān)于影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三大要素，對(duì)于生產(chǎn)效率一定會(huì)有明顯的提升。而對(duì)于天然氣切割用客來說，神麒科技還有更好的方法提供，對(duì)于天然氣在切割上存在的某些缺點(diǎn)進(jìn)行了補(bǔ)充優(yōu)化，怎么實(shí)現(xiàn)呢?那就是使用神麒稀土燃料增益劑，完全可以達(dá)到切割薄板和厚板甚至鋼包的切割要求，并且切割效果好、切割速度也要比氣快很多。這也就是為什么很多乙炔切割氣用戶和丙烷切割氣用戶都開始使用上了神麒節(jié)能工業(yè)燃?xì)獾脑�因所在。達(dá)到了這些要求，還有擔(dān)心鋼板火焰切割的成本不降嗎?不僅如此，在降本的基礎(chǔ)上，還可以實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保、節(jié)能減排的功效!

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　　鋼板切割加工:可切割厚650mm的鋼板，切割光滑度40度，垂直誤差±1%，焊縫可保一級(jí)探傷，可作30噸以下各種規(guī)格形狀的結(jié)構(gòu)件。常規(guī)切割產(chǎn)品:風(fēng)塔法蘭，門框，軋機(jī)牌坊，軸承座，墻板面板，機(jī)械臂，焊接錨，管板等。焊接結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品:打樁機(jī)，立柱，吊車整車，行車梁，煤礦機(jī)械液壓支架，推桿等。利用先進(jìn)的埋弧焊技術(shù)�？杀Ｒ患�(jí)焊縫。超聲探傷。 鋼板切割鋼板切割價(jià)格

　　切割切割加工方法在對(duì)鋼板切割加工期間，還可以通過等離子切割操作方法來完成，這種工藝方法可以將厚度較低的板材進(jìn)行切割，也可以將帶有金屬光澤和顏色的板材進(jìn)行切割，選用這種切割方法不會(huì)影響到金屬材料的光澤度，而且切割速度非常迅速。但是這種工藝方法也存在一定的弊端，就是在加工的過程中容易出現(xiàn)誤差，所以工作人員要注意加工方法是否穩(wěn)妥。

　　主持人：創(chuàng)新這個(gè)話題我們已經(jīng)探討了多年，您認(rèn)為，在如今特厚鋼板切割行業(yè)發(fā)展的大環(huán)境下，對(duì)于行業(yè)、企業(yè)而言，創(chuàng)新被賦予了哪些新的意義?

　　李曉波：當(dāng)今世界正處在新科技革命的前夜，特厚鋼板切割工業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新前景廣闊。目前，我國(guó)有200多種工業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量居全球，是名副其實(shí)的制造大國(guó)，但還不是創(chuàng)造大國(guó)。我們必須盡快從“模仿者”、“跟隨者”轉(zhuǎn)變?yōu)椤邦I(lǐng)跑者”。在創(chuàng)新的進(jìn)程中，要敢于“個(gè)吃螃蟹”。例如，太鋼在節(jié)能環(huán)保上，率先引進(jìn)消化吸收了10多項(xiàng)世界技術(shù)，在當(dāng)時(shí)，國(guó)內(nèi)大多數(shù)特厚鋼板切割企業(yè)還對(duì)這些技術(shù)持觀望態(tài)度，誰先引進(jìn)，誰承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)就大。但總得有人邁出步，如果成功了，企業(yè)就可以占得先機(jī)，同時(shí)也可以為行業(yè)推廣應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)闖出一條路子。

　　董才平：中國(guó)不僅要做特厚鋼板切割生產(chǎn)大國(guó)，更要做特厚鋼板切割生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，這就迫切需要特厚鋼板切割企業(yè)增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，擺脫優(yōu)質(zhì)高端鋼材依靠進(jìn)口的局面。

　　才讓：當(dāng)前特厚鋼板切割行業(yè)處于發(fā)展的低潮期，但越是在低潮期，越是要靠工藝技術(shù)的進(jìn)步來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的差異化發(fā)展，增強(qiáng)企業(yè)乃至行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和存活力。可以說，創(chuàng)新仍是冶金企業(yè)渡過難關(guān)的重要手段，也是維持企業(yè)長(zhǎng)期健康發(fā)展的有效手段。

　　成本控制不可能沒有底線。我們須要明確的是，技術(shù)創(chuàng)新帶來的工藝進(jìn)步、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級(jí)比成本控制帶來的好處更好、更多。舉例來說，過去我們的能源管理過于粗放，現(xiàn)在行業(yè)開始注重能源管理的創(chuàng)新。從現(xiàn)在的情況了解，一些能源管理方面的創(chuàng)新技術(shù)在企業(yè)的推廣和應(yīng)用都為企業(yè)應(yīng)對(duì)當(dāng)前的困難提供了幫助。

　　劉明忠：目前，我們的創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化存在著“兩張皮”的現(xiàn)象，很多創(chuàng)新成果沒有轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。創(chuàng)新一定要發(fā)揮企業(yè)的主體作用，企業(yè)了解自己的情況，可以自己主導(dǎo)創(chuàng)新的方向和領(lǐng)域，并與大專院校、科研院所聯(lián)合開發(fā)。例如，企業(yè)可以考慮送技術(shù)人員帶著課題去研究院、大學(xué)深造，畢業(yè)的時(shí)候課題也就完成了，到了企業(yè)后很快就可以轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

　　唐歷：一個(gè)新的工藝技術(shù)從研究開發(fā)到應(yīng)用，所用的時(shí)間很長(zhǎng)，形成對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)有效保護(hù)的法律環(huán)境對(duì)激發(fā)創(chuàng)新的熱情非常關(guān)鍵。盡管國(guó)家已經(jīng)出臺(tái)保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的相關(guān)法律，但是還不夠細(xì)致，要進(jìn)一步完善。通過對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，在全社會(huì)形成尊重知識(shí)、尊重人才的良好氛圍。保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵是要使產(chǎn)權(quán)能夠有序地轉(zhuǎn)移。此外還要關(guān)注如何推動(dòng)創(chuàng)新成果在企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)化的問題，建議配套給予一定股權(quán)或者利潤(rùn)的激勵(lì)。

　　才讓：我們提倡協(xié)同創(chuàng)新。一些行業(yè)中的基礎(chǔ)性、共性技術(shù)創(chuàng)新需要特厚鋼板切割企業(yè)結(jié)合專業(yè)的科研院所來做，要善用社會(huì)已有成果，善用各種科研資源，做價(jià)值鏈上自身價(jià)值突出的環(huán)節(jié)。此外，我們對(duì)于創(chuàng)新人才的態(tài)度也要轉(zhuǎn)變，鼓勵(lì)我們的科研人員在企業(yè)困難的時(shí)期要堅(jiān)持住，要堅(jiān)信科技要素是不可被替代的。

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