對(duì)鋼板下料角線凡可利用的邊角余料

　　劃線下料通用工藝規(guī)程文件編號(hào)：HN/ZQM-7-03 一、放樣劃線、按圖紙工藝過(guò)程卡檢查領(lǐng)用材料的牌號(hào)、規(guī)格是否相符，對(duì)一、二類容器的 主要受壓件和三類容器所有受壓件的材料必須有牌號(hào)標(biāo)識(shí)、入庫(kù)號(hào)，確認(rèn)后方可 放樣劃線、對(duì)變形較大而影響下料質(zhì)量的材料，應(yīng)先矯正后，方可放樣劃線，放樣樣板 須經(jīng)檢驗(yàn)合格；放樣場(chǎng)地應(yīng)平整，不銹鋼板應(yīng)有符合要求的場(chǎng)地，遠(yuǎn)離碳鋼板區(qū)。 3、放樣劃線人員不得私自更改圖紙、工藝尺寸及代用材料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙與工藝 尺寸不符時(shí)，或無(wú)規(guī)格材料時(shí)，應(yīng)及時(shí)找有關(guān)部門聯(lián)系處理。 4、劃線工作結(jié)束后，應(yīng)按 HN/ZQM-7-02“材料標(biāo)記和標(biāo)記移植工藝規(guī)程”進(jìn)行 材料標(biāo)記移植。并經(jīng)材料負(fù)責(zé)人認(rèn)可方可下料，標(biāo)記面應(yīng)放在工件外表面。 5、所有下料鋼板不得有裂紋、夾渣、分層、氣孔等缺陷，鋼板表面銹蝕、麻點(diǎn) 深度應(yīng)小于0.5mm，不銹鋼板嚴(yán)禁機(jī)械損傷。 6、劃線時(shí)，應(yīng)劃出零件的中心線(十字坐標(biāo)線)，外形線(切割線)及檢驗(yàn)線， 在鋼板上劃垂直相交線時(shí)，只準(zhǔn)用幾何法不準(zhǔn)采用直角尺。 7、下料后需加工的零件均應(yīng)留放加工余量，余量的大小除有關(guān)工藝規(guī)定外，鋼板下料一 般應(yīng)根據(jù)下料方法而定，數(shù)值如下表1： 單位：mm直徑（外徑） 環(huán)形、餅形徑向單面加工余量 內(nèi)徑 —、外徑 厚度加工余量 加工方法 手工徒手切割 半自動(dòng)切割 等離子切割 單面600 以下 2.4~3.51000~1500 8、采取鋼板氣割或碳刨?zèng)_割法蘭毛坯料時(shí)，應(yīng)留的加工余量（單面）見表19、劃線要求準(zhǔn)確，筒體劃線誤差按以下規(guī)定： 長(zhǎng)度差不大于1mm，寬度差不大于1mm，對(duì)角線、凡可利用的邊角余料，均應(yīng)將標(biāo)記移植至余料上，并以檢驗(yàn)確認(rèn)后，打上確 認(rèn)標(biāo)識(shí)，下料前，對(duì)主要受壓件應(yīng)該對(duì)標(biāo)識(shí)，凡無(wú)標(biāo)識(shí)的不允許下料。 二、下料：根據(jù)本設(shè)情況，分氣割下料、等離子切割下料，剪切下料。 氣割下料。適用于碳鋼零件的下料。1.1 鋼板厚度大于12mm時(shí)，優(yōu)先采用氣割，切割前首先應(yīng)將工件墊平，下面留 出一定的空隙，以利氧化碳鋼的吹出。 1.2 在切割前，應(yīng)檢查工作場(chǎng)地是否符合安全要求，乙炔發(fā)生器的回火器是否正 1.3按鋼板的厚度選擇氧、乙炔的切割范圍，見表2 氧、乙炔的切割范圍 鋼板厚度（mm） 割嘴離鋼板的距離 割嘴號(hào)碼氧氣 乙炔 2~2.53~12 2~2.512~30 2~2.530~50 2~2.550~100 3.5~4.51.4 將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力，對(duì)于射吸式割嘴，氣割前應(yīng)檢查割具是否有射吸 能力。 1.5 檢查風(fēng)線，風(fēng)線應(yīng)為筆直的圓柱體，并有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。 1.6 根據(jù)厚度調(diào)整預(yù)熱火焰長(zhǎng)度，并按切割情況，選擇適當(dāng)?shù)那懈钏俣取?1.7 切斷后鋼板棱邊應(yīng)與表面垂直，斜度允許為 1：10，鋼板下料必須鏟除邊棱上的氧化 物和毛刺。 1.8 氣割線 半自動(dòng)或自動(dòng)切割時(shí)不得超過(guò)1mm.。 1.9 焊縫坡口采用氣割加工后邊緣的毛刺、熔渣及凹凸不平處，應(yīng)仔細(xì)清除，并 修磨表面使坡口的角度與鈍邊符合工藝要求。 1.10 從鋼板中部切割，對(duì)于厚度δ 30 毫米的鋼板，可用割具開孔，鋼板下料孔的位置 應(yīng)距切割線mm 左右，對(duì)于厚度δ ＞30 毫米的鋼板需用機(jī)械的方法鉆孔，孔 的位置應(yīng)距切割線 剪切端面不得有裂紋、分層、夾渣、撕裂等缺陷，端面允許有小于板厚10% 的塌角和斜口，以及高度不大于0.2mm的毛刺。 2.2 剪切下料前，剪切間隙參數(shù)應(yīng)根據(jù)各型號(hào)剪板機(jī)在不同厚度不同材料的刀片 間隙調(diào)整值。調(diào)整上下刀片間隙見各型號(hào)剪板機(jī)數(shù)值表。 2.3 剪切方料或長(zhǎng)方料時(shí)，應(yīng)保持對(duì)角尺寸，兩對(duì)角線 時(shí)對(duì)角 線 剪切零件長(zhǎng)度或?qū)挾葧r(shí)尺寸允差不得大于1mm。 3、等離子切割下料 等離子切割，僅用于不銹鋼零件，且無(wú)法用剪板機(jī)剪切的零件。 3.1 等離子切割應(yīng)在規(guī)定的場(chǎng)地進(jìn)行，切割前應(yīng)將工件墊平，下面留出一定的間 隙，以利熔渣吹出。 3.2 不銹鋼鋼板采用等離子切割后下料面應(yīng)無(wú)夾渣、毛刺等。切割邊應(yīng)與表面垂 直，斜度允許為1：10，氧化物及夾渣毛刺，必須鏟除干凈。 3.3 切割邊應(yīng)無(wú)裂紋、分層、夾渣等缺陷。 3.4 切割后不銹鋼表面嚴(yán)禁造成機(jī)械損傷，如劃傷等。 三、下料結(jié)束后，應(yīng)將零件料按零件號(hào)堆放整齊，寫上零件號(hào)，將有標(biāo)記的邊角 余料退庫(kù)堆放，廢料歸放廢料堆，清掃工作場(chǎng)地，保持工作場(chǎng)地整潔。
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