鋼板切割加工火焰太強(qiáng) 切割面上緣熔化 a

　　鋼板切割下料標(biāo)準(zhǔn)()_物理_自然科學(xué)_專業(yè)資料。切割下料標(biāo)準(zhǔn) 1.范 圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為 切割方式的切割下料過程。 2.施工準(zhǔn)： 2.1 材料要求： 2.2 施工設(shè)及工具： 3.切割操作工

　　切割下料標(biāo)準(zhǔn) 1.范 圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為 切割方式的切割下料過程。 2.施工準(zhǔn)： 2.1 材料要求： 2.2 施工設(shè)及工具： 3.切割操作工藝： 3.1 在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在 5mm 范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放 在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割 速度。 3.2 根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割 縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚 度的關(guān)系及切割余量如下表所示： 割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系 割件厚度 10 ≥10 傾角方向 后傾 垂直 傾角度數(shù) 10°-15° 0° 鋼板切割余量表 切割方式 材料厚度 mm 割縫寬度留量（mm） 注 氣割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40 以上 4.0 在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣 割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。 3.3 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能 量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過的鋼板， 應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。 3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣 割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 2~5mm 為宜，距離太近會(huì)使切口 邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。 3.5 在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的 1/3。割嘴與工件表 面約成 10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。 3.6 為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 4.熱切割質(zhì)量控制 4.1 切割過程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。 4.2 工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示： 氣割表面缺陷和原因分析 缺陷類型 產(chǎn)生原因 圖示說明 切割面粗糙 a、切割氧壓力過高 b、割嘴選用不當(dāng) c、切割速度太快 d、預(yù)熱火焰能量過大 切割面缺口 a、切割過程中斷，重新起割銜接不好 b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等 c、切割機(jī)行走不平穩(wěn) 切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過高 b、切割速度過快 切割面傾斜 a、割炬與板面不垂直 b、風(fēng)線歪斜 c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小 切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹 b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng) 切割面上緣熔化 a、預(yù)熱火焰太強(qiáng) b、切割速度太慢 c、割嘴離板件太近 切割面下緣粘渣 a、 切割速度太快或太慢 b、 割嘴號(hào)太小 c、 切割氧壓力太低 5.熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)： 5.1 氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于 1mm 的缺棱， 檢查方式為外觀檢查。 5.2 氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。 5.3 切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔 度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零 件的允許偏差如下表所示： 氣割的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 注 零件寬度，長度 ±2.0 手工、半自動(dòng)、直條 ±1.0 數(shù)控切割 切割面平面度 0.05T，且不大于 1.5 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 與板面垂直度 不大于 0.025T 條料旁彎 不大于 3mm 坡口角度 ±2.5° 鈍邊 ±1.0mm 5.4 無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加 工，切割斷面上深度超過 1mm 的局部缺口、深度大于 0.2mm 的割紋以及斷面殘留的毛刺和 熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。 5.5 主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì) 及所屬鋼板的爐批號(hào)。
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