鋼板切割加工答鋼板貼合加固施工的施工工序

　　對(duì)于結(jié)構(gòu)件來說，焊接是其一項(xiàng)重要工藝，因?yàn)樗�直接影響著結(jié)構(gòu)件的成品質(zhì)量，所以說也是一重要環(huán)節(jié)。因此，如果想要提高成品質(zhì)量，那么要在焊接工藝上把好關(guān)。那就產(chǎn)生了一個(gè)問題，影響結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量與成品質(zhì)量的主要因素有哪些？了解了這個(gè)問題，我們才能知道入手點(diǎn)在哪兒，從而達(dá)到目的。

　　據(jù)小編的個(gè)人分析，影響結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量與成品質(zhì)量的主要因素有以下這些，為：

　　結(jié)構(gòu)件在焊接過程中，有可能會(huì)發(fā)生變形，那么，就要加強(qiáng)焊接方法，選擇合適的焊接設(shè)。目前是主要采用拼焊定位工裝，并制定合理的焊接順序及焊縫走向，或者是采用反變形的工藝方法，在焊前就強(qiáng)迫結(jié)構(gòu)件發(fā)生變形。而對(duì)于焊接設(shè)，現(xiàn)在一般是采用氣體保護(hù)半自動(dòng)和自動(dòng)焊機(jī)，電源則是采用可控硅電源或逆變電源。

　　焊接中，焊接材料的性能、化學(xué)成分等是需要我們注意的，因?yàn)檫@些會(huì)影響到結(jié)構(gòu)件的焊接性能。一般在選材時(shí)，應(yīng)遵循焊機(jī)材料性能不能低于母材性能的這一原則，另外，我們還要考慮焊接材料的焊接性能。

　　雖然在焊接中采取了必要的質(zhì)量控制與工藝加工，但成品還是會(huì)出現(xiàn)咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，所以，為了進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)件的成品質(zhì)量，焊接完成后，有必要對(duì)成品進(jìn)行自檢，從而保證焊接質(zhì)量。另外，如果焊縫高低不平，還要進(jìn)行打磨，以便獲得光潔度和平整度。

　　結(jié)構(gòu)件下料工藝的好壞會(huì)影響到結(jié)構(gòu)件是否會(huì)發(fā)生變形，所以在這方面必須進(jìn)行加強(qiáng)。

　　一般來講，主要有三個(gè)，為焊接熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力以及外力。所以，在焊接過程中，操作人員應(yīng)對(duì)焊接接頭的收縮變形規(guī)律、方向等進(jìn)行仔細(xì)分析，制定出一個(gè)良好的控制變形的方案，從而將變形控制在可控范圍之內(nèi)。

　　答：主要包括以下這些，為：止水鋼板的加工制作，也可以簡(jiǎn)稱鋼板加工，還有工藝、檢查驗(yàn)收、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及成品保護(hù)。

　　說明：在確定好止水鋼板的位置后，用墻體拉鉤筋進(jìn)行臨時(shí)固定，然后進(jìn)行接縫的焊接。搭接長(zhǎng)度一般為50mm，分兩次進(jìn)行焊接，且接縫處要留有2mm的焊縫。遍焊接時(shí)，從中間往上施焊，然后從下往中間施焊；第二遍焊接時(shí)從下端開始施焊。遍焊接完成后，要檢查有無砂眼、漏焊等缺陷，如有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，檢查無誤后才能進(jìn)行第二遍焊接。

　　止水鋼板焊好后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有不符合要求的地方，應(yīng)返工處理。還要對(duì)定位鋼筋和附加拉筋進(jìn)行檢查，如果未焊牢或未設(shè)置，則應(yīng)進(jìn)行處理。檢查合格后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

　　(1)焊縫必須飽滿，且高度要符合要求，無夾渣、砂眼、燒傷、咬邊等缺陷；接縫處的鋼板和螺桿無變形和翹曲。

　　(4)兩塊鋼板間的焊縫應(yīng)該飽滿，不會(huì)滲水，孔洞沒有縫隙，止水片沒有損壞。

　　(2)模板合模前，再對(duì)止水鋼板的位置和外觀進(jìn)行檢查，如有問題應(yīng)及時(shí)處理，不得延誤。

　　激光切割機(jī)的一些相關(guān)知識(shí)，包括其適用哪些材料、優(yōu)點(diǎn)以及使用等一些知識(shí)，是這篇文章將要介紹的知識(shí)，也是認(rèn)識(shí)激光切割機(jī)的開始，那下面大家就隨小編一起踏上學(xué)習(xí)之旅，認(rèn)真系統(tǒng)的進(jìn)行學(xué)些，你將會(huì)從中受益。

　　碳鋼板切割：激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的大厚度已接近20mm，對(duì)薄板其切縫可窄至0.1mm左右。且激光切割低碳鋼時(shí)熱影響區(qū)小，切逢平整、光滑、垂直度好。

　　合金鋼板切割：大多數(shù)合金鋼都能用激光切割，且切邊質(zhì)量好。但對(duì)于含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光進(jìn)行切割時(shí)會(huì)有熔蝕和粘渣。

　　鋁及合金板材切割：能進(jìn)行熔化切割，獲得較好的切面質(zhì)量，鋁板的切割厚度大可達(dá)1.5mm。

　　其它金屬材料切割：鈦及鈦合金、鎳合金等可以用激光進(jìn)行切割，但銅材不適合。

　　(2)激光切割的速度是線)熱影響區(qū)小，不易變形，且切縫平整、美觀，無需做后序處理。

　　使用高壓氮作為輔助氣體對(duì)厚不銹鋼板進(jìn)行切割時(shí)，可以做到無氧化切口；使用高壓或惰性氣體，可以保護(hù)切口邊緣不被氧化，并且能將熔融物質(zhì)吹干凈。

　　答：鋼板貼合加固施工的施工工序包括鋼板加工、混凝土表面處理、鋼板切割加工鋼板表面處理、鋼板安裝、鋼板密封、注入灌注膠、清洗工具以及后期處理。

　　今天我們就對(duì)這些工序進(jìn)行介紹，以便讀者對(duì)它們有一定的認(rèn)識(shí)與了解，具體內(nèi)容如下。

　　b.在鋼板上鉆好螺栓孔和注入孔，一般的，螺栓孔每平方米6到7個(gè)，注入孔每平方米2到3個(gè)，兩種孔的孔徑都為14mm，螺栓孔的間距不能超過50cm，注入孔的間距不能超過1m，位置要分布均勻，且鋼板外周的螺栓孔距邊緣為10cm左右。

　　c.如果鋼板是窄長(zhǎng)形狀，可以適當(dāng)增加孔的個(gè)數(shù)，但當(dāng)長(zhǎng)度不足時(shí)，不宜進(jìn)行焊接，可以搭接。

　　a.鑿平混凝土表面的凸起部分，去除已疏松的混凝土。如有缺損，應(yīng)用聚合物砂漿修補(bǔ)平整，使其恢復(fù)原來的形狀。

　　b.貼合面要用鋼絲進(jìn)行清理，除去表面上的灰塵、水泥翻沫或不牢固的砂粒等，然后用潮濕的棉紗擦拭一遍貼合面，然后晾干，如有油污，用丙酮等溶劑清除掉。

　　鋼板貼合面的銹及氧化層要用角向砂輪或噴砂的方法去除掉，還可以用丙酮等溶劑，清理后達(dá)到一級(jí)清理的要求，如果空氣濕度大，應(yīng)立即在清理后涂刷一層GROUT膠，以免表面再次污染。在鋼板貼合面的一側(cè)，在每個(gè)螺栓孔附近粘2個(gè)3mm厚的小螺母或墊圈，主要是用來控制膠層的厚度，并防止鋼板變形。

　　b.透過鋼板的螺栓孔在混凝土上鉆孔，孔徑為10.5mm，深度為45mm，如果要碰到鋼筋可以打斜孔。

　　c.鉆孔完畢后，取下鋼板，清除鉆孔中的灰塵，擦拭好鋼板后將其重新支撐好，然后在螺栓孔中插入膨脹螺栓，膨脹螺栓的型號(hào)為C-1060。

　　d.將螺栓的芯釘完全敲入，注意搭接鋼板處共用的螺栓型號(hào)為C-1080，擰緊螺母。

　　e.沿鋼板周邊每隔50cm插入一根軟塑料管作為排氣管，長(zhǎng)度為15cm，深入鋼板2cm。

　　將膠粘結(jié)注入座、鋼板周邊以及螺栓蓋碗，鋼板周邊的膠應(yīng)呈等腰直角三角形的界面，排氣管周圍的密封也要特別注意，如果膠有擠出，擠出的部分應(yīng)刮除。

　　注入的位置是鋼板一端的注入座或位置低的地方，在注入時(shí)要用小錘輕敲鋼板，根據(jù)聲音判斷是否注滿，速度為中速。

　　注入完畢后，拆卸注入工具，然后用工業(yè)酒精或丙酮進(jìn)行反復(fù)清洗，再用水漂洗干凈，后晾干，以待下次使用。

　　膠固化后，切斷排氣管，鏟除注入座，鋼板的外側(cè)表面還要清理干凈，然后刷上防護(hù)涂料

　　(1)在施工前，應(yīng)先參照材料說明書，對(duì)材料進(jìn)行確認(rèn)，并了解材料在現(xiàn)場(chǎng)溫度下的可使用時(shí)間。

　　(2)當(dāng)臨近可使用時(shí)間終了時(shí)，這時(shí)膠的狀態(tài)會(huì)發(fā)生明顯變化，就不能再使用了，否則會(huì)造成密封質(zhì)量不良或灌注膠在泵內(nèi)突然發(fā)生固化。

　　(3)膠在養(yǎng)生期內(nèi)，應(yīng)避免與水接觸；在拌合GROUT膠前，要用泵進(jìn)行打氣試壓，等到確認(rèn)沒有問題后再進(jìn)行拌合。

　　混凝土的表面處理：混凝土的貼合表面應(yīng)無水泥翻沫、疏松的混凝土塊以及不牢固的砂粒，并且要無油污和灰塵。

　　鋼板的加工和安裝：鋼板的表面處理應(yīng)達(dá)到一級(jí)，鋼板應(yīng)安裝穩(wěn)固，無翹曲變形，并與混凝土面的間隙基本一致，各螺栓也應(yīng)固定有效。

　　周邊密封、注入座的安裝：密封膠拌合充分，顏色均勻；注入座安裝牢固；排氣管通暢；鋼板周邊的膠呈等腰直角三角形截面，無空洞、蜂窩等缺陷。

　　注入：泵及管路密封良好；鋼板各處均密實(shí)、無空洞；注入過程中密封膠處不滲漏，完成后可通過敲擊時(shí)發(fā)出的聲音來判斷。

　　經(jīng)研究表明，零件在鋼板上的編程方法對(duì)于切割件加工質(zhì)量來說，起著決定性的作用�？梢跃唧w分解為三個(gè)方面，為：切割順序的影響、切割方向的影響以及起火點(diǎn)的選擇。

　　切割順序的影響：切割順序是指鋼板上套排零件依次進(jìn)行切割的順序。一般來講，應(yīng)遵循先內(nèi)后外、先小后大的原則，否則會(huì)造成小零件的變形，產(chǎn)生零件報(bào)廢。

　　切割方向的影響：正確的切割方向應(yīng)為后一條割邊與母板大部分脫離，如果脫離的過早，在切割中會(huì)出現(xiàn)熱變形應(yīng)力，造成切割件的移位，從而出現(xiàn)尺寸偏差。

　　起火點(diǎn)的選擇：理想的起火點(diǎn)是在鋼板邊沿外已切割零件割縫的中間。距離過大，會(huì)使鋼板穿孔，容易堵塞割嘴造成回火；距離過小，會(huì)傷及已切割好的零件，出現(xiàn)報(bào)廢。

　　圓形弧引入是理想的引入方式，它能使割口截面的過渡變得光滑。如果是直線引入，會(huì)在引入位置會(huì)出現(xiàn)弧坑，從而影響割口的外觀。

　　在厚板切割前，應(yīng)先試切出橫向及縱向切口，然后用直角尺檢測(cè)，進(jìn)行割炬垂直度的調(diào)整，這樣能使切割面與鋼板表面相垂直。

　　在切割帶孔零件時(shí)，應(yīng)先切割零件的內(nèi)孔，再切割其周邊，這樣做的目的是保證內(nèi)孔及周邊的尺寸精度。

　　穿孔時(shí)，要選擇合理的穿孔點(diǎn)，注意調(diào)節(jié)速度和氧氣控制閥；當(dāng)內(nèi)孔直徑小于板厚或板厚超過120mm的情況下，都不宜進(jìn)行穿孔切割。

　　細(xì)長(zhǎng)件按常規(guī)方法切割容易出現(xiàn)上拱和翹曲，有時(shí)還會(huì)碰到割嘴，致使切割進(jìn)程受到影響。因此，可采取橋接切割，這樣可以有效控制細(xì)長(zhǎng)件的切割質(zhì)量。

　　鋼板下料時(shí)，材料利用率和切割耗材壽命是影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主要因素之一，提高鋼板的利用率，從而提高鋼板切割加工的效率，降低切割成本，這也是企業(yè)努力發(fā)展的一個(gè)方向，那下面小編就來具體介紹一下，以便讀者有更好的認(rèn)識(shí)。

　　如果鋼板已經(jīng)生銹或彎曲變形，則不要購(gòu)買。因?yàn)閺澢�變形的鋼板�?huì)增大切割難度，容易使切割質(zhì)量變差，并且切割完畢后需要大錘進(jìn)行錘敲打校形，會(huì)影響產(chǎn)品外觀。如果鋼板生銹了，則很容易在切割過程中出現(xiàn)斷線，致使切割面不平。并且銹鐵的溶點(diǎn)高于鋼板，在切割時(shí)，會(huì)不斷的炸出小鐵屑，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)燒傷、鋼板切割加工炸傷割嘴，造成不必要的耗材損失。

　　切割效率的高低會(huì)直接影響到鋼材的利用率以及切割質(zhì)量�，F(xiàn)在，計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，連數(shù)控切割行業(yè)也不例外，所以產(chǎn)生了一些先進(jìn)的切割技術(shù)，有：

　　全時(shí)切割：使用計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)，在普通電腦上進(jìn)行整張鋼板套料和余料板套料，為數(shù)控切割機(jī)提供切割程序，從而有效提高數(shù)控切割機(jī)的切割生產(chǎn)效率。

　　高套料切割：主要是用于數(shù)量多而復(fù)雜且形狀極不規(guī)則的零件，過計(jì)算機(jī)機(jī)輔助技術(shù)實(shí)現(xiàn)整板套料和共邊套料，能提高鋼板的利用率，從而有效避免局部套料和局部切割產(chǎn)生的大量剩余材料。并能對(duì)剩余鋼材進(jìn)行重復(fù)套料和使用，提高鋼材的利用率。

　　共邊切割：是節(jié)省切割耗材有效方法，使用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，合理運(yùn)用共邊切割的方法，可以完成多個(gè)零件的連續(xù)切割，從而提高生產(chǎn)效率。

　　零件橋接或連割：它更注重的是提高切割速度和切割效率。通過專門的計(jì)算機(jī)軟件畫圖，將多個(gè)零件的切割路徑連在一起，使得數(shù)控切割機(jī)在工作時(shí)，只用穿一次孔就能完成整張鋼板的切割。

　　下料質(zhì)量的好壞會(huì)影響到后成品的質(zhì)量，只有合格的零件，才能焊接出合格的產(chǎn)品。不僅如此，它還關(guān)系到材料的利用率和耗材成本。一個(gè)好的零件切割出來，僅僅需要清除周圍的毛刺和鐵屑溶渣，就可以進(jìn)行下道工序；但如果零件切割不合格，則還需要打磨、校形等。所以說，下料質(zhì)量的好壞也是至關(guān)重要的

　　數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用廣泛，它具有很多優(yōu)點(diǎn)，基于它的優(yōu)點(diǎn)，因此特別適合于大型鋼板零件的切割加工。但在使用過程中，會(huì)遇到故障，那具體有哪些故障呢？應(yīng)如何解決？

　　原因：冷卻泵電機(jī)和聯(lián)軸器損壞；內(nèi)部閥片磨損，致使冷卻液流失，引起壓力和流量不足。

　　原因：驅(qū)動(dòng)齒輪磨損嚴(yán)重，使得齒輪與軌道齒條的嚙合間隙過大，從而在切割過程中驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生偏差。

　　原因：電極、噴嘴是切割機(jī)中消耗大的消耗件，其消耗與電壓電流、氣壓、冷卻水壓和質(zhì)量等有關(guān)，究其原因，是切割中偶然斷氣造成的。經(jīng)分段逐步排查，是電動(dòng)閥控制臺(tái)內(nèi)的電磁閥失電造成斷氣，又使得電機(jī)噴嘴燒毀。

　　排除：重新維修固定電纜，使得割炬中的控制電纜與小車接觸良好，從而消除故障。鋼板切割加工

　　接下來我們來另一種切割機(jī)——火焰切割機(jī)，具體為影響火焰切割機(jī)切割質(zhì)量的因素有哪些。

　　據(jù)專家介紹，影響火焰切割機(jī)切割質(zhì)量的因素有三個(gè)，分別為氣體、切割速度以及割嘴高度，今天我們來重點(diǎn)談一下其中一個(gè)因素，為氣體因素。

　　切割用的氣體一般是氧氣或煤氣，氣體品質(zhì)高，能夠提高切割效率，獲得高質(zhì)量的切割面，這也是保證條件之一。在條件允許的情況下，采用液態(tài)氧進(jìn)行切割，可以進(jìn)一步提高切割質(zhì)量，而且還有很好的節(jié)能效果。

　　氣體壓力的穩(wěn)定性也影響著工件的切割質(zhì)量，氣體壓力有波動(dòng)，則會(huì)使切割斷面質(zhì)量變差，而壓力則與割嘴類型、鋼板厚度有關(guān)，所以說，在切割時(shí)的壓力不能超出規(guī)定數(shù)值，否則會(huì)適得其反。

　　那如何來很好的處理這個(gè)問題？這就需要我們正確選取割嘴類型、切割氣體壓力和切割速度，根據(jù)不同的鋼板厚度。割嘴號(hào)數(shù)越大，則鋼板厚度越厚，割嘴距離應(yīng)以火焰焰心與鋼板在同一片面為良好。切割速度可以通過聲音以及觀察熔渣流動(dòng)來進(jìn)行判斷是否合適，速度過快或過慢都是不利于切口質(zhì)量的，速度過慢還可能造成二次切割。

　　在激光切割中，如何保持激光焦點(diǎn)和加工對(duì)象之間的相對(duì)位置是一重要并且很關(guān)鍵的技術(shù)，因?yàn)樗�關(guān)系到加工的質(zhì)量問題，所以馬虎不得，必須根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)定一個(gè)合理而恒定的值，今天我們就來探討一下鋼板切割加工中關(guān)于激光切割的焦點(diǎn)問題，具體分析如下。

　　一方面：怎樣穩(wěn)定、可靠而又方便地檢測(cè)出激光焦點(diǎn)和加工對(duì)象之間的相對(duì)位置。

　　激光加工屬于非接觸加工，無法直接檢測(cè)焦點(diǎn)位置，而焦點(diǎn)位置由聚焦鏡和加工對(duì)象表面的距離決定。因此，常用的辦法是檢測(cè)聚焦鏡和加工對(duì)象表面的距離，從而間接檢測(cè)激光焦點(diǎn)和加工對(duì)象表面的相對(duì)位置。

　　接觸式傳感器采用一機(jī)械傳動(dòng)裝置和一些直線位移傳感器(常用的為電感式傳感器)組成，將聚焦鏡和加工對(duì)象表面的相對(duì)位移轉(zhuǎn)換成電壓量供控制系統(tǒng)使用。

　　非接觸式傳感器是在光頭上裝一個(gè)電容和電感渦流式傳感器，利用光頭上傳感器的電容或電感的變化來檢測(cè)聚焦鏡和加工對(duì)象表面的相對(duì)距離。

　　這兩種檢測(cè)方法是為了不同的使用場(chǎng)合而定的，電容式非接觸式傳感器主要是用于三維激光金屬加工場(chǎng)合，因?yàn)檫@種場(chǎng)合不便于使用接觸式傳感器。其他場(chǎng)合則使用接觸式傳感器比較合適。

　　但這兩種傳感器都是采用模擬信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)處理的，而在激光切割過程中會(huì)在加工區(qū)產(chǎn)生電離作用，形成電磁干擾，對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響；同時(shí)，電感型LVDT傳感器的響應(yīng)頻率低，影響控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，這些都是當(dāng)前迫切需要解決的問題。

　　另一方面：在檢測(cè)出激光焦點(diǎn)和加工對(duì)象的位置變化以后，怎樣快速地補(bǔ)償?shù)羝�差即位置隨動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問題。

　　通常的分離式焦點(diǎn)跟蹤系統(tǒng)是利用單片機(jī)的小系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)的。由于單片機(jī)性能比較簡(jiǎn)單，難以實(shí)現(xiàn)較為復(fù)雜的控制策略，而普通步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)態(tài)特性比較差，很難滿足激光焦點(diǎn)跟蹤的快速要求。

　　為了克服上述缺點(diǎn)，有一種基于運(yùn)動(dòng)控制器的激光焦點(diǎn)自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，采用光碼盤作為位移傳感器，利用運(yùn)動(dòng)控制器的主從跟蹤(電子齒輪)功能實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)位置誤差的快速補(bǔ)償。

　　點(diǎn)動(dòng)子程序主要用于調(diào)試工作和初始焦點(diǎn)位置對(duì)準(zhǔn)。由于不同厚度的鋼板，激光焦點(diǎn)距加工對(duì)象表面的距離要求不同，所以每次加工一個(gè)新的材料之前，要手動(dòng)調(diào)好焦距，然后通過設(shè)定功能記下傳感器的位置，作為焦點(diǎn)位置跟蹤的參考點(diǎn)。

　　在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控程序的不同的M代碼經(jīng)I/O口控制焦點(diǎn)位置控制裝置完成跟蹤、保持和注銷功能�？紤]到加工過程可能要通過已切掉的部分，此時(shí)要關(guān)掉焦點(diǎn)位置跟蹤功能，以避免激光切割光頭掉進(jìn)切割形成的洞中而損壞。另外，考慮到加工對(duì)象表面的變化，在關(guān)掉跟蹤功能的同時(shí)要抬起光頭一段距離，在打開焦點(diǎn)位置自動(dòng)跟蹤功能時(shí)再自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)焦點(diǎn)。

　　由于光碼盤為數(shù)字化位移傳感器，故其檢測(cè)的穩(wěn)定性要高于電感式LVDT位移傳感器；PARKER500運(yùn)動(dòng)控制器對(duì)光碼盤的采樣頻率非常高，所以，采用光碼盤傳感器和PARKER500運(yùn)動(dòng)控制器結(jié)合檢測(cè)，可以大大提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度；PARKER運(yùn)動(dòng)控制器有效的位置控制算法可以保證主從跟蹤誤差在幾個(gè)絲之內(nèi)，完全能滿足激光切割對(duì)焦點(diǎn)位置精度的要求

　　鋼板切割的方法很多，而水切割就是其中的一種，今天，我們就來一關(guān)于鋼板切割中的水切割，讓更多的人知道它的存在，更多的人來了解它，推廣普及一些關(guān)于鋼板切割的知識(shí)。

　　水切割，簡(jiǎn)單來講，就是一種切割設(shè)，可以用來切割所有金屬和非金屬材料，特別是一些難以加工的材料。水切割的切口很小，而且平整，在切割過程中無熱現(xiàn)象，所以在航空、石材、建筑、裝潢等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。

　　(1)在切割過程中不會(huì)產(chǎn)生裂痕，其切口厚度為0.1—1.1mm，如果砂噴嘴內(nèi)孔直徑增大，則切口也會(huì)增大。

　　(3)水切割后，不需要進(jìn)行二次加工，從而可以縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　(1)切割不可燃材料，包括大理石、磁磚、玻璃、水泥制品等，切割質(zhì)量要比熱切割好，因?yàn)闊崆懈钜桩a(chǎn)生裂紋。

　　(2)切割可燃性材料，包括鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等。雖然用熱切割也能進(jìn)行，但容易產(chǎn)生燃燒區(qū)以及毛刺，但如果使用水切割，則不會(huì)產(chǎn)生這些問題，并且材料的物理、機(jī)械性能不會(huì)受到影響。

　　注意：雖然水切割有這么多優(yōu)點(diǎn)，但是，如果別的切割方法能滿足加工工藝要求時(shí)，好不使用水切割，因?yàn)樗�的成本比較高，

　　控切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3m、4m、5m、6m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動(dòng)，雙軸芯直線m，單火焰或單等離子切割方式，帶自動(dòng)點(diǎn)火；也可增配成火焰與等離子兩用切割方式�？v向?qū)к夐L(zhǎng)度每節(jié)2m,可按用戶要求配置加長(zhǎng)導(dǎo)軌及加寬橫梁跨距
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